После заезда и обоснования на участке были выполнены земляные работы (выкопаны траншеи под фундамент), собрана опалубка из доски 40х100, подготовлены каркасы из арматуры и установлены на место. Позаботились на данном этапе и над облегчением приёмки бетона. Для этого изготовили лоток из той же доски, что и опалубку. Фундамент запланирован ленточный шириной 400 мм, высотой 1200 мм (600 мм ниже уровня земли) с продухами и техническим лазом.
Затем на участок заказали доставку бетона марки М200 миксером и осуществили его приёмку.
Пока бетон набирал прочность, бригада была отправлена на другой объект. А непосредственно перед сборкой поступила первая машина с оцилиндрованным бревном, которое было разгружено на дорожке для миксера (она была сколочена из доски, чтобы техника не завязла в земле)
Здесь уже идёт сборка сруба полным ходом. Половина дома уже собрана. Машины с производства поступают по мере надобности, чтобы не было простоев бригады и пересортицы на объекте.
Сруб внутри. В дверном проёме сделана перемычка для более качественной сборки. Ну и на случай, если отделка в доме будет осуществляться позднее, она способствует более равномерной усадке.
Сруб уже благополучно собран и мы перешли к установке стропильной системы. Стропила из доски 50 мм на 200 мм устанавливаются на бревно без запила с креплением к нему скользящими опорами с шагом 600 мм в чистоте.
После установки всех необходимых элементов кровельного "пирога" приступаем к укладке металлочерепицы.
После установки стропил на них была постелена гидроизоляция "Ютафол" и установлены крюки для желобов водосточной системы. По гидроизоляции вдоль стропильных ног была приколочена контробрешётка (также необходима и для обеспечения вентиляционного зазора), а поперёк неё обрешётка из доски 25х100 с шагом 350 мм по центру.
Металлочерепица успешно установлена и теперь сруб уже стоит под крышей. Зачастую многие клиенты временно останавливаются на этом этапе. Ничего плохого в этом нет и даже есть свои плюсы. Дерево выстоится в новых для себя условиях, акклиматизируется, немного подсядет. Это даст возможность уменьшить технологические зазоры при установке окон и дверей, а также уменьшится вероятность появления трещин.
Естественно, оставляя дом под крышей, надо не забыть покрыть бревно антисептирующими составами, чем мы и займёмся в ближайшем будущем. Транспортный антисептик, нанесённый на производстве, позволяет без боязни собирать сруб в течение 1-2 месяцев, но затем бревно уже должно быть покрыто окончательным составом.
Цвет краски был выбран и сруб мы довольно быстро покрыли. Сначала антисептиками и антипиренами, а затем и финишной краской.
Затем мы установили окна и двери с соблюдением всех необходимых на усадку зазоров, сделали подшив крыши и наш сруб превратился в деревянный дом.
Окончательный вид деревянного дома на приёмке работ. Осталось осуществить внутреннюю отделку и можно заселяться!